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故障维修

保定工业水泵制造有限公司|常见渣浆泵故障的原因分析

编辑:保定工业水泵     添加时间:2021-10-29 11:55:41

 常见渣浆泵故障的原因分析

因为渣浆泵属于最为广泛的通用性机械设备,在各个行业都有应用,由于这些行业的工况条件并不相同,所以不同应用条件下的设备故障也有区别,但多数故障都与设备最初的选型和使用后的恶劣工况条件有直接关系,而氧化铝生产中最常见的故障是出料不畅和严重振动问题。
 
1. 运行时不出料或出料不畅
 
渣浆泵运行不出料或出料不畅几乎是所有应用渣浆泵的行业都遇到过的故障,首次调试或大修之后渣浆泵运行不出料,这与渣浆泵的选型或备件的更换有关系,多是因为渣浆泵的进料液位过低或者泵运行后的转向错误引起。
 
渣浆泵
 
渣浆泵在正常的工作状态下突然发生不出料的故障的原因主要有以下几个方面:
 
(1)叶道或泵进/出口堵塞 渣浆泵在正常工作状态下突然发生不出料的故障,很大一部分原因是由于叶轮的叶道或者泵的进/出口管道堵塞所引起。由于渣浆泵输送的泥浆中含有很多的固体颗粒,这些固体颗粒有的直径较大,而且渣浆一般存在较强的凝固性容易结疤,以及混入其他柔韧的异物,都会影响矿浆的正常进入泵腔,叶轮或者进出口管路被堵塞,也使得矿浆难以获得叶轮传递的能量。这种故障发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音,电动机的电流也会出现明显的下降趋势。
 
(2)发生汽蚀 汽蚀的发生与渣浆泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系,由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料,而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅进一步加重,还会产生噪声和严重的振动,造成渣浆泵整体性能的下降严重时会使泵的出料中断,电动机电流会出现明显的跳动。
 
(3)过流件严重磨损 渣浆泵主要过流件的磨损有一定的渐进过程,而且随着这些过流件的逐步磨损,泵的性能也会逐渐下降。由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期性,所引起的出料不畅情况,多数渣浆泵的运行会过于平稳,电动机电流处于非常低但很稳定的状态。
 
渣浆泵
 
2. 渣浆泵的严重振动
 
振动是设备运行时产生的必然现象,根据振动程度的严重性可以分为不同的级别,不超出级别范围的设备振动属于正常现象,如果设备已经超出了正常的振动级别,就会直接影响设备的稳定运行。
 
引起渣浆泵严重振动的原因非常多,一般可以有以下几个方面:
 
(1)叶轮偏载 渣浆泵的叶轮在出厂时经过了动平衡的找正处理,各部位质量较为均匀,但经过长期的运行后会产生一定的磨损或附着结疤,这在一定程度上导致了渣浆泵旋转部件的偏载,渣浆泵运行后偏载导致严重的不平衡旋转力而引起渣浆泵振动。
 
(2)固定螺栓松动 渣浆泵依靠多个地脚螺栓与基础相连接,同时各个部件之间也依靠螺栓保持泵的稳定状态,由于设备振动的存在,渣浆泵长期运行后会逐渐导致这些紧固螺栓的松动,这会导致渣浆泵因为失去固定螺栓的束缚而使振动加剧,同时设备的振动和螺栓的进一步松动和部件磨损形成恶性循环。
 
(3)轴承润滑不足或润滑油牌号不达标 设备的良好润滑不仅能够减少部件的磨损,而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动。渣浆泵在高速旋转的同时,润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜,降低振动值。如果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标,黏度不足,轴承之间难以形成有效的润滑油膜,或者润滑油膜过早破裂,会导致渣浆泵的严重振动,并且使轴承产生严重的磨损。
 
3. 轴封泄漏
 
轴封泄漏是渣浆最常见的故障,尤其在石化行业,泵的故障80%以上来自于轴封泄漏,因此轴封泄漏的治理情况将决定泵的利用率和维护的成本。而在轴封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由压缩弹簧和冷却水结垢造成密封端面密封不良引起的,因此防止轴封泄漏的重点在于对轴封的冷却水进行软化处理,降低冷却水结垢的速度。
 
渣浆泵的维护保养
 
由于渣浆泵的工况条件较为恶劣,因此要确保渣浆泵能够长期稳定的运行,就要正确地对渣浆泵进行维护和保养,最大限度地减少工况条件因素的影响。
 
1)运行中每天检查渣浆泵轴承托架的润滑油量,确保油位处于油位线上下2mm,并且定期更换润滑油,新泵首次运行润滑油的使用时间不超过100h,磨合期过后可以根据润滑油的实际情况进行更换。
 
2)对地脚和泵壳螺栓进行定期检查紧固,设备拆检回装时在螺栓上适量涂抹螺纹锁固剂,避免出现螺栓松动,如果生产条件允许,可定期对泵的进出口管路和泵腔进行检查清理确保管路通畅。
3)定期对设备进行打扫清理保持设备清洁、干燥、无油污和不泄漏。若;奔浣铣びΤ逑幢媚诔粱,以防介质沉淀影响下次起动和运行。
渣浆泵和其他机械设备的利用效率与设备的合理选型、故障的正确判断处理以及设备的日常维护和保养是否得到正确的实施有很大的联系,要做到设备的合理选型、正确处理、及时保养,需要设备从业人员根据设备不断暴露出来的故障加以总结和分析,制定与之相适应的处理方案和保养周期,同时也需要设备的操作者和管理者的密切配合,确保方案的贯彻执行,这是提高设备运行效率的前提条件。

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