一、水泵常见的渗漏现象
水泵机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上， 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行， 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 水泵转子轴向窜动量大， 辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转， 动、静环磨损后， 得不到补偿位移。
对策: 水泵在装配机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于0.1mm ， 辅助密封与轴的过盈量应适中， 在保证径向密封的同时， 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 水泵密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)水泵 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡， 汽蚀或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可水泵根据维修标准来纠正上述问题。
二、小型水泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下水泵机封失效常常产生磨轴， 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态， 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面， 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管， 水泵且是由于上端密封面处于不良润滑状态， 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③水泵动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀， 橡胶件已无弹性。有的已腐烂， 水泵失去了应有的功能， 产生了磨轴的现象。
(3) 水泵为解决以上问题， 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度， 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③水泵根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶�；饩不酚臃雷�。
3.水泵为解决以上问题， 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度， 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③水泵根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶�；饩不酚臃雷�
